Основным компонентом для производства зеркал является полированное листовое стекло. Стекло помещается в специализированные печи. Далее, кипящая стеклянная масса попадает на прокатный станок. На нём, два металлических вала прокатывают зеркальное стекло, и формируют из него длинную тонкую ленту. Лента остывает, затем попадает в специальную ванну с металлом. Металлическое покрытие делает стекло гладким, улучшая его отражающие свойства. Затем происходит этап шлифовки. Отшлифованное стекло покрывается серебром или алюминием, полируется и обрабатывается защитным покрытием. Если на поверхность стекла попала какая-нибудь пыль или грязь, то такое стекло становится абсолютно непригодным. Отражение будет искажено и характер загрязнения будет виден.
Современные технологии позволяют производить зеркальные стекла, толщиной не менее 6 мм. Это обусловлено сложными требованиями по светопропускаемости. Для производства цветных зеркал используется тонированное в массе стекло или цветной отражающий слой. Наиболее популярными оттенками считаются: золотой, голубой, бронзовый, серый, изумрудный. Также, очень популярны зеркала, декоративный эффект которых достигается путем применения различных техник. Это может быть и матирование поверхности, при помощи пескоструйной обработки, применение метода шелкографии и гравировки.
